Rectification de pièces mécanique industrielles
Après un usinage malgré une attention particulière, nous avons souvent besoin d'avoir recourt à la rectification pour avoir un meilleur état de surface.
L'état de surface est exprimé en RA visible avec par exemple un Rugotest soit pour le tournage soit pour le fraisage ou alors pour la rectification.
La rectification s'effectue sur une machine outil conçue à cet effet : la rectifieuse.
Il s'agit de rectifier, c'est-à-dire d'approcher une surface d'une forme parfaite (en général : plan, cylindre de révolution ou cône).
La rectification est souvent utilisée dans le but de préparer des surfaces frottantes, par exemple, la portée d'un arbre qui tournera dans un palier lisse ou dans un joint d'étanchéité. Elle peut également être utilisée pour donner un profil particulier à la pièce lorsque la meule a été au préalable usinée au profil complémentaire.
La rectification plane consiste en un meulage horizontal de la pièce de façon à éliminer à plusieurs reprises des couches de matériau allant de 20 à 40 micromètre (0,0005 à 0,001 pouce). Ici, la pièce effectue un mouvement de va et vient longitudinal (qui peut être combiné à un balayage transversal pour rectifier une largeur supérieure à la largeur de la meule).
Il est possible de rectifier :
Differents types de meules:
- Standard : Corindon à base de Al2O3 (fritté, normal, semi-supérieur, supérieur, monocristallin, à billes creuses...)
- Nitrure de bord: Cubique (abréviation : CBN. Le nom commercial donné par General Electric en 1969 : Borazon)
- Diamant
Dans chaque cas, elle se différencie par :
- La variété du grain (oxyde d'aluminium, carbure de silicium, diamant, Etc.)
- La grosseur du grain
- L'espace entre chaque grain
- Le liant
- Le diamètre et la largeur
Avantage de la rectification:
- Possibilité de s'attaquer aux matériaux les plus durs
- Pouvoir atteindre des tolérances dimensionnelles de l'ordre du micromètre (0,001 mm) et donc d'usiner des pièces plus précises
- Obtenir un état de surface poussé (< 0,1 Ra).